Coaxis

Узлы гидродинамического измельчения и смешивания COAXIS УГД-150 и УГД-250 предназначены для производства бетона и обеспечивают гомогенизацию цементного раствора с диспергацией частиц цемента. Узлы применяются в составе бетоносмесительного оборудования, работающего по раздельному циклу приготовления бетонных и растворных смесей. COAXIS УГД-150 и УГД-250 используются для гидродинамического измельчения, смешивания цемента, воды, химдобавок, тонкомолотых минеральных наполнителей. Иными словами, для приготовления цементного молочка с последующим смешиванием с крупными заполнителями в классическом бетоносмесителе. При приготовлении цементная суспензия разгоняется центробежным насосом до скорости в 35-50 м/с, подается в кольцевую помольную камеру, где под действием центробежных сил цемент диспергируется и активируется. Примеры конкурирующих решений от некоторых зарубежных компаний производящих оборудование для приготовления растворов вы можете увидеть здесь, здесь или здесь.

Узел приготовления цементной суспензии COAXIS (Рис.1.) структурно состоит: основная емкость, насос, разгонный ствол, переходящий в кольцевую помольную камеру.

(Рисунок 1)

Модуль может быть легко интегрирован в существующую схему действующего (Рис.2.) бетоносмесительного узла.

(Рисунок 2)

Применение узлов приготовления цементной суспензии позволяет на 12-18% сократить потребление цемента без потери прочности бетона. Экономия достигается за счет повышения дисперсности и более глубокой гидратации цемента. Второй вариант оптимизации – повышение марки производимого бетона при неизменном расходе цемента. Больше информации о сути процесса механоактивации цемента и гидромеханоактивации можно получить здесь, здесь или здесь.

Применение узлов гидродинамического измельчения и смешивания COAXIS на действующих производствах не требует значительной переделки существующей схемы бетоносмесительного узла, позволяет легко переходить с раздельной технологии приготовления бетона на традиционную и обратно. Не требуется значительной переработки алгоритма установленной АСУ бетоносмесительного узла. Вы всегда можете провести пробную эксплуатацию установок перед принятием решения о покупке узла приготовления цементных растворов COAXIS. Все установки выполнены в транспортном габарите, а УГД-150 может быть перемещена на автомобиле типа «Газель», оборудованном грузовой платформой.

Алгоритм работы узла гидродинамического измельчения и смешивания COAXIS выглядит следующим образом. Отдозированная на замес вода с химическими добавками подается в основную емкость. При срабатывании датчика наличия жидкости, запускается насос и начинается циркуляция по рабочему контуру: емкость – насос – разгонный ствол –помольная камера – емкость. После начала циркуляции осуществляется загрузка отдозированного цемента и начинается непосредственно приготовление вяжущего. В это время взвешиваются крупные заполнители, после чего они подаются для разгрузки в основной бетоносмеситель. При поступлении сигнала на выгрузку, поток цементного раствора из кольцевой помольной камеры перенаправляется в бетоносмеситель и, одновременно с загрузкой крупных заполнителей, осуществляется загрузка приготовленного вяжущего. После того, как бетоносмеситель будет загружен суспензией из основной емкости, по команде датчика наличия жидкости начинается загрузка воды на следующий цикл. При завершении последнего замеса в основную емкость сбрасывается вода для полной выгрузки цементного раствора, остающегося в улите насоса, разгонном стволе и помольной камере.

Режимы работы узлов приготовления цементного раствора COAXIS подобраны таким образом, чтобы не допустить переизмельчения цемента, обеспечив за 20-30 секундный цикл обработки оптимальную кондицию цементного раствора.

Даже если принять 10% экономию цемента (практически, этот показатель колеблется от 15 до 20%, в зависимости от используемых при конструировании бетона материалов, а также квалификации технолога), то при стоимости модуля COAXIS УГД-150 1,2 млн. руб. включая 20% НДС, стоимости цемента 4000 руб. за тонну и усредненном расходе цемента в 300 кг. на куб при производстве 5 000 куб.м., экономический эффект составит 600 000 руб. ежемесячно. Установки COAXIS также можно приобрести в лизинг у наших партнеров на выгодных условиях.

Интенсивный смеситель COAXIS совмещает достоинства смесителей EIRICH с предельной простотой гравитационного смесителя. Интенсивные смесители COAXIS (Рис.3.) производятся объемом 1, 1,5 и 2 куб.м. по выходу готового продукта.

(Рисунок 3)

По желанию Заказчика объем может быть иным. Конструкция интенсивного смесителя позволяет легко адаптировать оборудование под конкретного Заказчика исходя из его потребностей, а также, особенностей обрабатываемого материала. Ниже, в качестве примера, приведено описание коаксиального интенсивного бетоносмесителя. Интенсивные коаксиальные смесители для других отраслей или материалов принципиально устроены аналогичным образом. Интенсивный смеситель представляет собой гравитационный смеситель реверсивного типа с проходящим по центру основным смесительным валом и вращающимся с частотой 500 оборотов в минуту с закрепленными на нем рабочими элементами (частота вращения может быть любой по техническому заданию Заказчика, а вал может быть выполнен с жестко закрепленными рычагами). Перемешиваемая смесь поднимается лопатками гравитационного смесителя, после чего в определенной точке сбрасывается вниз, попадая под рабочие органы основного смесительного вала. Таким образом, воздействие рабочих элементов быстроходного смесительного вала на перемешиваемую смесь в интенсивных смесителях происходит в момент ее свободного падения или состояния близкого к нему. При этом сокращаются затраты энергии на трение, что является принципиальным отличием нашей технологии смешивания COAXIS. Продольный наклон барабана интенсивного смесителя обеспечивает продвижение обрабатываемой смеси к разгрузочной горловине(по требованию Заказчика барабан может быть установлен строго горизонтально, а направление движения смеси к разгрузочной торцевой крышке задано наклоном лопаток барабана). Далее, смесь поднимается лопатками-лифтерам выгружаясь через центральный люк. Режим работы интенсивного коаксиального смесителя регулируется наклоном барабана и частотой вращения, для чего применяются частотные преобразователи с автоматической системой подстройки частоты вращения. Режим работы коаксиальных установок может быть непрерывным или циклическим. При циклическом режиме работы выгрузка осуществляется изменением направления вращения барабана. У коаксиальных интенсивных бетоносмесителей отсутствуют зоны непромеса, возможность протекания, подклинивания, а простота конструкции обеспечивает надежность и удобство эксплуатации. В качестве рабочих органов используются цепи, закрепленные на карабинах, что позволяет легко заменять их при износе. В коаксиальных интенсивных бетоносмесителях возможно приготовление жестких и специальных бетонных смесей. Качество перемешивания наглядно поясняется следующим примером. За одну минуту типовой двухвальный бетоносмеситель с восемью рабочими рычагами, оборудованными шестнадцатью смесительными лопатками, при стандартной частоте вращения в 32 об/мин. воздействует на смесь 512 раз со скоростью 1 м/с. За это же время, например, однокубовый интенсивный смеситель COAXIS имеющий на валу 12 рядов рабочих органов по 12 единиц в каждом при частоте вращения 500 об/мин воздействует на смесь 72 000 раз со скоростью 10 м/с.

Применение узлов гидродинамического измельчения и смешивания УГД COAXIS для тонкого гидромеханического измельчения и смешивания выше рассмотрено при описании оборудования в разделе Продукция – УГД COAXIS. Также, бетонные или строительные растворы могут приготавливаться с помощью интенсивных бетоносмесителей COAXIS. Конструкция коаксиального интенсивного смесителя позволяет легко адаптироваться под требуемые параметры смешивания, либо привод центрального вала может быть выполнен с регулируемой переменной частотой вращения. На базе коаксиальных интенсивных смесителей по заказу возможно строительство высокопроизводительных мобильных компактных установок для стабилизации и укрепления грунтов со смесительным барабаном объемом до 12 куб.м. Такие решения предназначены для дорожного строительства. Бетоносмесители и грунтосмесители COAXIS обеспечивают высокое качество перемешивания смеси, надежную повторяемость результатов. Также, открываются широкие возможности использования различных наполнителей и внедрения новых технологий производства бетона.

Смесители COAXIS, по заданию Заказчика, могут быть построены с возможностью нагрева вращающегося барабана газами или термальным маслом. Использование коаксиальных установок при производстве асфальтобетона позволяет улучшить контроль за температурой смеси на завершающем этапе приготовления, что актуально, например, при использовании тонкомолотой резины или при приготовлении сероасфальтобетона.

Способность коаксиальных молотковых мельниц тонкого измельчения работать с влажными материалами позволяет исключить из технологического цикла изготовления топливных пеллет такие технологические этапы, как сушка, увлажнение с последующей корректировкой влажности. В этом случае, щепа естественной влажности перемалывается с одновременной просушкой, интенсивно обрабатываясь в молотковой мельнице тонкого помола COAXIS, после чего подается для гранулирования.

Зачастую, для последующего обогащения, исходная руда доводится до кондиции сырьевого шлама, после чего подвергается флотации или классификации с помощью гидроциклонов. Для ее обработки по «мокрому» циклу, используются шаровые мельницы, а для измельчения в молотковых дробилках сырье необходимо высушить. Оба способа достаточно энергозатратны. При использовании молотковых мельниц COAXIS отпадает необходимость сушить сырье, так как конструкция коаксиальных мельниц позволяет эффективно обрабатывать мокрые материалы, что позволяет оптимизировать процесс диспергации с последующей классификацией. Для диспергации твердых частиц применяются установки COAXIS УГД-150 и УГД-250. При необходимости более тонкого помола твердых включений может быть применена гидродинамическая мельница тонкого измельчения COAXIS ГДМ-230.

При приготовлении шихты молотковые мельницы тонкого измельчения COAXIS решают задачу как тонкого помола, так и гомогенизации сырья. При необходимости тонкого гидромеханического помола твердых частиц сырьевого шлама, целесообразно применение узлов гидродинамического измельчения и смешивания COAXIS серии УГД. Также, при необходимости исключительно перемешивания сырьевой смеси, используются интенсивные смесители COAXIS. Технологии COAXIS могут быть задействованы при интенсивной промывке песка, когда под воздействием рабочих элементов вала смесителя на песчинки или гидромеханической обработке в COAXIS УГД-150 или УГД-250 происходит освобождение последних от глины и пленок. При необходимости более тонкого помола твердых включений может быть применена гидродинамическая мельница тонкого измельчения COAXIS ГДМ-230.

Потенциал применения технологий COAXIS в сельском хозяйстве чрезвычайно высок. Коаксиальные установки могут быть применены в приготовлении комбикормов для обработки перед грануляцией, при непосредственном приготовлении кормов перед вскармливанием. При этом отпадает необходимость запаривать корма до требуемой консистенции - корм доводится непосредственно в молотковых мельницах тонкого измельчения COAXIS. При уменьшении оборотов центрального вала, молотковая мельница переходит в режим интенсивного смесителя, позволяя перемешивать самые различные сухие или влажные компоненты. Применение установки COAXIS УГД-150 или УГД-250 целесообразно в качестве диспергатора или смесителя растворного узла для тонкого гидромеханического измельчения твердой фракции с гомогенизацией при приготовлении жидких удобрений. При наличии технологической необходимости, узел приготовления растворов, например при приготовлении КАС, может быть дополнен обогревательной рубашкой, нагревательными элементами для компенсации поглощаемого в ходе эндотермического процесса тепла. Отдельным пунктом стоит выделить возможность использования оборудования COAXIS для обработки навоза и отходов жизнедеятельности скота или птицы. При должном интенсивном измельчении, с добавлением перекиси водорода в объеме 500 мл. на тонну жидкой навозной массы, достигается надлежащее обеззараживание, и на выходе получается органическое удобрение 4 класса опасности. При необходимости дальнейшей диспергации твердых компонентов полученной смеси, например при введении трудно растворимых удобрений, целесообразно использование установок COAXIS УГД-150 или УГД-250.

Для приготовления водоугольного топлива стандартным решением являются шаровые мельницы. Также, для приготовления водоугольного топлива, заводом ТЕХПРИБОР специально разработан дезинтегратор мокрого помола. При приготовлении водоугольного топлива с использованием технологий тонкого измельчения, интенсивного смешивания и тонкого гидромеханического измельчения COAXIS, предлагаемых компанией «Гилан», предпочтительна предварительная обработка смеси в установке COAXIS, с последующей обработкой узлом гидродинамического измельчения и смешивания УГД-250. Для трудно измельчаемых углей применяется гидродинамическая мельница тонкого измельчения COAXIS ГДМ-230.